廣東電纜廠(chǎng)講解每個(gè)道工序各自需要控制的質(zhì)量要點(diǎn)又是什么呢睬塌？

電線(xiàn)電纜在制作過(guò)程中庐船，有若干道工序颖御，而每道工序的質(zhì)量檢查要點(diǎn)各不相同榄棵，那么每個(gè)道工序各自需要控制的質(zhì)量要點(diǎn)又是什么呢凝颇？下面我們一起了解。  

  1疹鳄、絞線(xiàn)工序

  1.1上線(xiàn)前進(jìn)行單線(xiàn)直徑檢查拧略，單線(xiàn)直徑偏差在工藝規(guī)定范圍之內(nèi);

　　1.2檢查單線(xiàn)外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔瘪弓、無(wú)油污垫蛆、無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損傷，銅線(xiàn)無(wú)嚴(yán)重氧化;

　　1.3檢查所選的壓輪腺怯、木模袱饭、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　1.4檢查絞合單線(xiàn)根數(shù)呛占、排列方式虑乖、絞合節(jié)距、絞合方向晾虑，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　1.5檢查絞合緊壓線(xiàn)芯的幾何尺寸疹味，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　1.6檢查線(xiàn)芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓整帜篇，無(wú)能損傷絕緣層的毛刺糙捺、銳邊，無(wú)凸起和斷裂的單線(xiàn);

　　1.7檢查單線(xiàn)接頭坠狡，要求焊接继找，兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm;

　　1.8檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整逃沿，無(wú)交叉婴渡、無(wú)壓摞。 

  2、絕緣工序

　　2.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

　　2.2 檢查絕緣層厚度假消，六點(diǎn)平均值及薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　2.3 檢查絕緣線(xiàn)芯識(shí)別標(biāo)志柠并，要求著色標(biāo)志色澤分明;數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨;成品電纜標(biāo)識(shí)字跡清晰富拗、連續(xù)臼予，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求;

　　2.4 檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好啃沪，外觀光滑粘拾，無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡、雜質(zhì)创千、裂紋;

　　2.5 檢查擠包質(zhì)量缰雇，要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上入偷，不允許有壓扁、碰傷械哟、鼓包疏之、松套、起褶現(xiàn)象;

　　2.6 檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況暇咆，要求所有絕緣線(xiàn)芯經(jīng)過(guò)火花試驗(yàn)锋爪，所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　2.7 經(jīng)火花試驗(yàn)擊穿的絕緣線(xiàn)芯要復(fù)繞、修復(fù)糯崎，并重新進(jìn)行火花試驗(yàn)几缭，否則一律不準(zhǔn)下流。

　　2.8 檢查排線(xiàn)質(zhì)量沃呢，要求平整年栓，無(wú)交叉、壓摞薄霜∧匙ィ　　

  3、交聯(lián)工序

　　3.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

　　3.2檢查內(nèi)惰瓜、外半導(dǎo)體的厚度否副，其薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　3.3 檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查崎坊，其平均值和薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　3.4 每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗(yàn)备禀，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　3.5 檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整奈揍，無(wú)竹節(jié)曲尸，無(wú)氣泡和雜質(zhì);

　　3.6 檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量，要求光滑男翰、平整另患，無(wú)雜質(zhì)、皺紋蛾绎、擦傷痕跡昆箕。

　　3.7 檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整租冠，無(wú)交叉鹏倘、壓摞。

  4顽爹、屏蔽工序

　　4.1檢查銅帶繞包層數(shù)纤泵、方向、重疊率话原，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　4.2檢查繞包質(zhì)量夕吻，要求平整、緊實(shí)繁仁，不得有褶皺涉馅、卷邊、漏包黄虱、碰傷缺陷;

　　4.3檢查銅帶焊接質(zhì)量稚矿，要求銅帶接頭焊接;

　　4.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整捻浦，無(wú)交叉晤揣、壓摞。

  5朱灿、成纜工序

　　5.1檢查成纜絕緣線(xiàn)芯的排列昧识、節(jié)距、方向盗扒，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　5.2檢查繞包帶規(guī)格尺寸跪楞、層數(shù)、繞包方式侣灶，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　5.3檢查成纜后外觀質(zhì)量甸祭，要求繞包帶緊實(shí)，無(wú)打折褥影、破損池户、漏包現(xiàn)象;填充應(yīng)飽滿(mǎn)，電纜外觀圓整凡怎，不圓度符合工藝規(guī)定校焦。

　　5.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整栅贴，無(wú)交叉斟湃、壓摞。

  6檐薯、隔離套

　　6.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

　　6.2 檢查隔離套厚度凝赛，薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　6.3 檢查隔離套外觀質(zhì)量，要求圓整坛缕，不得有松套墓猎、鼓包、漏包現(xiàn)象;

　　6.4 檢查排線(xiàn)質(zhì)量赚楚，要求平整毙沾，無(wú)交叉、壓摞宠页。

  7左胞、裝鎧工序

　　7.1檢查鋼帶規(guī)格尺寸寇仓、層數(shù)、繞包方向烤宙、繞包間隙遍烦，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　7.2檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭焊接躺枕，接頭處應(yīng)平整服猪、牢固，不得有毛刺拐云、翹邊罢猪、洞眼;

　　7.3檢查繞包質(zhì)量，要求圓整叉瘩、緊實(shí)膳帕，不得有漏包現(xiàn)象;

　　7.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整房揭，無(wú)交叉备闲、壓摞。

  8捅暴、外護(hù)套

　　8.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

　　8.2 檢查護(hù)套厚度恬砂，薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　8.3 檢查護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良蓬痒、燒焦泻骤、氣泡、雜質(zhì);

　　8.4 檢查護(hù)套后外觀梧奢，要求護(hù)層緊密地?cái)D包在纜芯上狱掂，表面圓整、光滑亲轨，不得有壓扁趋惨、松套、鼓包惦蚊、漏包器虾、劃傷現(xiàn)象;

　　8.5 檢查電纜識(shí)別標(biāo)志，要求字跡清晰蹦锋、連續(xù)兆沙，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求;

　　8.6 檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護(hù)套經(jīng)過(guò)火花試驗(yàn)莉掂，試驗(yàn)電壓符合工藝規(guī)定;

　　8.7 檢查排線(xiàn)質(zhì)量葛圃，要求平整，無(wú)交叉、壓摞库正。