廣東電纜廠電線電纜護(hù)層材料生產(chǎn)和關(guān)鍵工藝流程

      塑料電線電纜的主要絕緣材料和護(hù)層材料是塑料逃沿。熱塑性塑料性能優(yōu)越烫幕，具有良好的加工工藝性能妆棒，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護(hù)層生產(chǎn)時(shí)工藝簡便澡腾。電線電纜塑料絕緣層和護(hù)層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠壓進(jìn)行的沸伏。由于擠出機(jī)具有連續(xù)擠出的特點(diǎn)，所以塑料絕緣和護(hù)套的生產(chǎn)過程也是連續(xù)進(jìn)行的动分。就電線電纜生產(chǎn)而言毅糟，產(chǎn)品規(guī)格的差異，擠制部件的不同澜公，往往決定了擠制設(shè)備及工藝參數(shù)的某些變化姆另。但總的來講，各種產(chǎn)品坟乾，各個(gè)部件的擠塑包覆工藝是大同小異的迹辐，下面以一般為主，個(gè)別為輔對(duì)擠塑原理甚侣、工藝與模具類型進(jìn)行介紹明吩。

擠出機(jī)的工作原理是:

利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)殷费，將由料斗中送來的塑料向前擠壓印荔，使塑料均勻的塑化(即熔融)，通過機(jī)頭和不同形狀的模具详羡，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑料層仍律，擠包在線芯和電纜上。

1.塑料擠出過程

電線電纜的塑料絕緣和護(hù)套使是采用連續(xù)擠壓方式進(jìn)行的殷绍，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠出機(jī)染苛。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物主到，然后把螺桿預(yù)熱后加入料斗內(nèi)茶行。在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進(jìn)入機(jī)筒中登钥，AAA牌電纜電線電纜廠在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下畔师，不斷向前推進(jìn)，從預(yù)熱段開始逐漸的向均化段運(yùn)動(dòng);同時(shí)牧牢，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用看锉，并且在機(jī)筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切摩擦的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流塔鳍。在工藝規(guī)定的溫度作用下伯铣，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動(dòng)或攪拌轮纫，將塑化好的塑料推入機(jī)頭;到達(dá)機(jī)頭的料流腔寡，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出掌唾，擠包于導(dǎo)體或線芯周圍放前，形成連續(xù)密實(shí)的絕緣層或護(hù)套層忿磅，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品凭语。

2.擠出過程的三個(gè)階段

塑料擠出主要的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)葱她。塑料在擠出機(jī)中完成可塑過程成型是一個(gè)復(fù)雜的物理過程，即包括了混合似扔、破碎吨些、熔融、塑化虫几、排氣锤灿、壓實(shí)并后成型定型。大家值的注意的是這一過程是連續(xù)實(shí)現(xiàn)的辆脸。然而習(xí)慣上但校，人們往往按塑料的不同反應(yīng)將擠塑過程這一連續(xù)過程，人為的分成不同階段啡氢，即為:塑化階段(塑料的混合状囱、熔融和均化);成型階段(塑料的擠壓成型);定型階段(塑料層的冷卻和固化)。

一階段是塑化階段倘是。也稱為壓縮階段亭枷。它是在擠塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)完成的，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用搀崭，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w叨粘。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個(gè)方面:一是機(jī)筒外部的電加熱;二是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機(jī)筒外部的電加熱產(chǎn)生的瘤睹，當(dāng)正常開車后升敲，熱量的取得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切轰传、攪拌過程中與機(jī)筒內(nèi)壁的摩擦和物料分子間的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的驴党。

第二階段是成型階段。它是在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行的获茬，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用港庄，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的模具恕曲，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料鹏氧，并包覆在線芯或?qū)w外。

第三階段是定型階段佩谣。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進(jìn)行的度帮，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。